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　　1、鋼套鋼保溫管清理

　　針對鋼套鋼保溫管外表面的附著的油脂和污物要清理干凈。鋼套鋼保溫管根據(jù)預熱(高頻或火苗)，溫度熱至30-60℃，除掉鋼套鋼保溫管表層水份，提升除銹效果及鋼砂的潔凈度。

　　拋丸除銹：拋丸除銹設備時一套密閉循環(huán)工作系統(tǒng)，根據(jù)控制東線運作轉速及拋丸器電流電阻，保證其正常除銹工作，傳動線運作轉速登記規(guī)定，以鋼套鋼保溫管表層手機的海港密度老確定，密度越大，除銹效果越好，除銹等級符合GB/T8923-1988中Sa21/2的規(guī)定。

　　聚氨酯保溫鋼套鋼保溫管生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程

　　聚氨酯保溫鋼套鋼保溫管生產(chǎn)制造工藝流程圖

　　2、組合成形

　　選擇相應的鋼套鋼保溫管、支架和塑料外護管，提交管機開展穿管，塑料支架用聚丙烯原料經(jīng)注塑成型。支架規(guī)格要鋼套鋼保溫管與聚乙烯外套管的同舟。上管堵，并起吊到發(fā)泡臺上，經(jīng)過整開始機械發(fā)泡成型，發(fā)泡機要采用髙壓澆筑。注料能力達到300L/min，注料壓力達到10Mpa以上。聚氨酯原料經(jīng)髙壓混合噴射得到充分混和，確保發(fā)泡聚氨酯孔細膩、勻稱、閉孔率高，待發(fā)泡熟成后，卸堵并清理外表面，封注料孔，注料孔和排氣孔的設計可確保保溫管里的發(fā)泡聚氨酯充滿，不產(chǎn)生裂縫。查驗達標后能進庫，發(fā)泡聚氨酯可根據(jù)管經(jīng)、長短及所需的密度，來確定聚氨酯的流量和發(fā)泡壓力及過多填充量。為保證發(fā)泡聚氨酯的質(zhì)量，針對工作溫度、原料溫度及鋼套鋼保溫管、塑膠外護管的溫度，應給予一定的控制

　　3、保溫制做

　　將鋼套鋼保溫管放進回應的模具中，開始機械發(fā)泡成型，發(fā)泡機選用髙壓澆筑注料能力達到300L/min，注料壓力達到10Mpa以上。聚氨酯原料經(jīng)髙壓混合噴射得到充分混和，確保發(fā)泡聚氨酯細膩，勻稱鼻腔率大，待發(fā)泡成熟后，將模具開啟，將發(fā)泡成型的鋼套鋼保溫管吊放出去對其保溫后進行調(diào)整

　　將制做完隔熱層的鋼套鋼保溫管吊裝至纏繞機上進行以及盤繞，為保證外乎曾的各項指標選用無堿玻璃纖維無捻紗和布及其不飽和聚酯、樹脂做原料，用機械澆筑盤繞成的。

　　保溫管的澆筑方法可根據(jù)工廠標準及其工藝標準，挑選水準注入或傾斜注入。